冷間圧延鋼材

冷間圧延鋼の利点

優れた耐久性
冷間圧延鋼板は加工硬化の性質により耐久性が高くなります。 このプロセスには、機械的圧力下での金属の強度の増加が含まれます。冷間圧延中に金属結晶が転位し、平坦になり、互いに滑り、締まるため、金属は構造変化により硬くなります。 ローラーが高圧をかけると、金属粒子ができるだけしっかりと詰め込まれます。 その結果、このタイプの鋼は熱間圧延された鋼よりも 20% 耐久性が高いと考えられます。 このため、さらに予算のかかる熱処理を必要としません。 多くの企業が冷間圧延鋼を好むのはそのためです。

タイトな寸法
冷間圧延鋼の厚さはさまざまですが、一般に熱間圧延シートよりもはるかに薄いです。 製鋼所は、0.060 インチ～0.105 インチの厚さの範囲の冷間圧延コイルを製造します。 加工硬化により、強度を損なうことなく、より緻密な寸法の冷間圧延コイルを製造できます。 このような金属は軽量で耐久性があります。 したがって、冷間圧延鋼板は、50% 厚い熱間圧延鋼板に匹敵する強度を示します。冷間圧延金属製品は、金属家具、屋根、自動車部品、住宅など、小さな寸法に閉じ込められた強度が必要な金属プロジェクトに役立ちます。さらに、軽量で耐久性に優れているため、輸送コストを節約できます。

滑らかな質感
圧延されたシートが冷えると、自然に再形成された金属結晶により粗い仕上がりになります。 それらは再配列され、粗い金属粒子を形成します。 さらに、熱間圧延中に金属酸化物や非金属介在物が金属表面に押し込まれます。 これらの特徴は、熱間圧延された金属が非常に粗く、表面に汚れがあり、一般的に「汚く」見える理由を説明しています。しかし、冷間圧延ではまったく別の話になります。 ローラーが金属ビレットをさらに圧縮して平らにすると、金属粒子が顕微鏡レベルで引き伸ばされます。 このプロセスは最終的なスチールコイルの質感に影響を与え、金属結晶を滑らかにし、しっかりと詰め込みます。 これにより、ほとんどの表面の欠陥が軽減され、スチールに突起やへこみのない磨かれた質感が与えられます。

寸法精度の向上
金属の体積は高温で膨張すると、冷却の過程で通常の状態に戻ります。 金属が不均一に冷却されると、熱間圧延されたコイルのエッジにわずかな歪みが生じます。金属は室温では膨張しないため、冷間圧延後もコイルの形状が維持されます。 これにより、直線エッジを備えた鋼板を製造し、全体の寸法精度を可能な限り高く維持することができます。

適用のしやすさ
冷間圧延金属の性質により、顧客は金属加工にかかる数十時間と数千ドルを節約できます。 鋼材はすでに硬化されて光沢があり、企業は熱処理と研磨を節約できます。さらに、冷間圧延コイルのエッジははるかに真っ直ぐで、熱間圧延金属ほど多くの成形や研削を必要としないため、金属加工も節約できます。 これらの特徴により、このような鋼はすぐに使用できるため、コスト効率が高くなります。