シリコンスチールラミネーション

融解とキャスティング

成分：このプロセスは、シリコンや電気弧炉のアルミニウムやマンガンなどの他の元素とともに鉄の溶融から始まります。

鋳造：溶融鋼は、目的の最終製品に応じて、スラブまたはビレットに投げ込まれます。

ホットローリング

初期ローリング：鋳造スラブは再加熱炉で加熱され、転がる工場で熱く転がり、厚さを減らしてキャスト構造を分解します。

デスケールとクール：熱いローリングの後、鋼は高圧ウォータージェットを使用して脱カレートされ、加熱および転がり中に形成されたスケール（酸化鉄）を除去します。その後、冷却されます。

コールドローリング

さらに厚さの減少：ホットロールスチールは、冷たいローリングによってさらに薄くなります。このステップには、必要な正確な厚さを実現するために、ミルを通るいくつかのパスが含まれる場合があります。

中間アニーリング：コールドローリングパスの間に、鋼をアニールして内部応力を緩和し、延性を維持することができます。これは、さらなる処理に不可欠です。

アニーリング

最終アニーリング：この重要なステップでは、制御された大気で鋼を加熱して、望ましい穀物構造を実現します。脱塩アニーリングとして知られるこのプロセスは、積層の磁気特性に影響を与える可能性のある炭素含有量も削減します。

穀物の向き：変圧器コアで使用される穀物指向のシリコン鋼積層の場合、アニーリングプロセスは穀物の向きも強化します。ローリングの方向にある粒子のこのアライメントは、その方向に沿って磁気特性を最適化します。

絶縁コーティング

アプリケーション：アニーリング後、鋼の表面に絶縁コーティングが適用されます。このコーティングは、コアに積み重ねられているときの層状間の渦電流を減らすのに役立ちます。

硬化：コーティングは高温で硬化して、薄く、絶縁された、腐食耐性層を形成します。

ラミネーション切断

スリット：大きなシリコンスチールコイルは、エンドアプリケーションの要件に応じて幅の狭い幅にスリットになります。

ラミネーションに切断する：スリットコイルは、高速パンチプレスでダイを使用してラミネーションにカットされます。ラミネーションの形状とサイズは、電気機器での使用に応じて設計されています。

スタッキングとアセンブリ

スタッキング：ラミネーションを積み重ねて、モーターの変圧器またはステーターとローターのコアを形成します。

アセンブリ：一部のアプリケーションでは、ラミネーションは接着剤を使用して結合するか、特定のポイントで溶接してスタックを固定し、振動とノイズを最小限に抑えます。

品質管理

製造プロセス全体を通して、シリコン鋼の積層の特性が電気アプリケーションの厳しい要件を満たすことを保証するために、品質管理措置が不可欠です。これには、磁気特性、厚さ、穀物の向き、コーティングの完全性のテストが含まれます。