炭素工具鋼と合金工具鋼: 材料選択ガイド

ツールstウナギは工業生産の根幹であり、他の金属やプラスチックの切断、プレス、押し出し、成形に使用されます。新しい金型、金型、またはカスタム切削工具を設計する場合、最初に材料を決定するのは通常、次の 2 つの基本的なカテゴリの間です。炭素工具鋼そして合金工具鋼.

間違ったグレードを選択すると、衝撃による重大な熱処理歪み、早期摩耗、または壊滅的な亀裂が発生する可能性があります。

主要な産業用材料プロバイダーとして、このガイドでは主要な冶金学的違い、性能特性、用途について説明しています。両方の鋼種のシナリオを使用して、正しい原材料を指定することができます。

カーボンtウール鋼、通常プレーンと呼ばれることが多い高炭素鋼、主な合金元素として炭素が含まれています (通常は 0.60% ～1.30%)、他の元素のレベルは非常に低い。

ハイイニシャル硬度：炭素含有量が高いため、これらの鋼は焼き入れすると非常に高い硬度レベル (最大 65 HRC) を達成できます。
シャープエッジの保持:かみそりのような鋭い刃先を必要とする用途に最適です。-
低耐熱性:主な制限。炭素工具鋼は、使用温度が 200 度 (400 度 F) を超えると急速に軟化 (硬度が低下) し始めます。
焼入れ方法:ほとんどの炭素工具鋼は急速な水焼き入れ（水硬化）を必要とするため、熱処理中に反りや亀裂が発生するリスクが高まります。{0}

🔗 W1 や T10 などの特定の水硬化グレードについて詳しく知りたいですか?{0}完全な技術的内訳をお読みください:

[W1 and T10 Water Hardening Steel Properties ->]

調達メモ:手動工具、単純な農具、または低生産性の冷間加工金型を製造している場合、炭素鋼は最もコスト効率の高いソリューションを提供します。{0}{2}{1}確立されたものとして炭素工具鋼のサプライヤー, プロミススチールでは、標準的なハイカーボングレードの在庫を豊富に取り揃えています。

炭素工具鋼の在庫を確認する

アロイツールSTウナギは、クロム（Cr）、タングステン（W）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）、ケイ素（Si）-を基本的な高炭素鋼マトリックスに。

靭性の向上:ニッケルやシリコンなどの元素により、鋼材が破損することなく衝撃を吸収する能力が大幅に向上します。
赤の硬度:タングステンとモリブデンを添加すると、高温の作業温度でも鋼の硬度を維持できます。
寸法安定性:ほとんどの合金工具鋼は油{0}}または空気硬化-されています。この遅い冷却速度により、熱処理中の歪みや亀裂のリスクが大幅に減少します。
深い焼入性:表面のみが硬化する炭素鋼とは異なり、合金鋼は断面全体にわたって深く均一に硬化します。-

🔗 アジアの製造図面を使用していますか?日本の規格を相互参照する方法については、ガイドをご覧ください。{0}

[Decoding JIS Tool Steel: SK vs SKS Grades -> ]

次のデータを使用して、どの材料タイプを評価しますか運用要件に適合します。

財産	炭素工具鋼	合金工具鋼
一次硬化方法	水	オイル・エア
歪みの危険性	高(反り共通)	低い（安定性に優れる）
耐摩耗性	適度	高から非常に高
タフネス・耐衝撃性	低い（高HRCでは脆くなる）	高 (特定の合金に依存)
耐熱性	低い（< 200°C)	中程度から高程度
原材料費	低い	中～高
被削性（焼きなまし）	素晴らしい	良いから中程度