スチール基板、エナメル加工手順、またはその両方に問題があると、製品に欠陥が生じる可能性があります。CRCエナメル加工高品質の鋼。これらの欠陥は、完成品の耐久性、性能、外観に影響を与えます。一般的な欠陥の詳細な概要は次のとおりです。
1. 表面欠陥
- ピンホール:製品を焼成すると、磁器層に集まったガスが熱により膨張し、気孔が生じます。ガスの膨張力が磁器溶融物の圧力よりも大きい場合、高温の溶融磁器層からガスが漏れると、バネ点または爆発点が形成されます。気泡は、ガスが逃げる時間がなく、磁器層の中にまだ閉じ込められているときに形成されます。一般的な細孔欠陥の例としては、エッジ泡、バット泡、溶接泡、気泡、スクリーン泡、スプリングポイント、爆発ポイントなどが挙げられます。
原因：鋼中の炭素、硫黄、またはシリコンの含有量が高い。基板の洗浄が不十分です。
インパクト：耐食性と美観が低下します。
- 魚の鱗の欠陥:ホーロー鋼には、魚の鱗のパターンを模倣した、微細で非対称な水ぶくれや亀裂である魚の鱗の欠陥が頻繁にあります。これらの欠陥はエナメルの表面品質と密着性に影響を与え、外観と機能の両方に影響を与えます。
原因:
1) 鋼中の水素閉じ込め:鉄鋼の製造プロセス中に、水素原子が材料に吸収されることがあります。高温（エナメル焼成中、800 ～ 900 度）では、水素が鋼から抜け出して気泡を形成し、エナメル層に亀裂や膨れを引き起こします。
2) 鋼材の脱ガス不良:鉄鋼製造中の脱ガスが不十分だと、材料中に水素が閉じ込められたままになる可能性があります。
3) 鋼中の高い気孔率:高い気孔率または微小な空隙を有する鋼は、水素蓄積のポケットとして機能し、欠陥を悪化させる可能性があります。
4) 間違った化学組成: 鋼中の炭素または硫黄含有量が高いと、水素関連の問題が発生する可能性が高くなります。
5) 不適切な表面処理:スチール表面の油、グリース、錆などの汚染物質は、さらなる水素を閉じ込めたり、エナメルの塗布が不均一になる可能性があります。
インパクト：エナメルコーティングを弱めます。
魚鱗の欠陥を防ぐ:
- 鋼の低水素含有量:水素含有量が低いほうろうグレードの鋼原料を使用します。水素含有量は通常、製鋼プロセス中の真空脱ガスによって達成されます。
- 管理された化学組成: 炭素、硫黄、リンの量を低く保ちます。
通常、エナメル質の鋼には次のような特徴があるはずです。
炭素 (C): 0.08% 以下
硫黄(S): 0.02%以下
- 適切なアニーリング:鋼に水素放出焼鈍処理を施し、閉じ込められたガスを除去します。
- 表面処理: 鋼材が清潔で、汚染物質がなく、エナメル加工の前に適切に前処理されていることを確認してください。
- ホーロー加工の工程管理: 熱応力を最小限に抑えるために、適切な焼成温度と焼成時間を使用してください。
ラミネート
ラミネーションとして知られる鋼の内部欠陥は、材料内の薄くて平らな層または剥離として現れます。弱い領域、接着不良、成形またはエナメル加工プロセス中の破損は、これらの欠陥がエナメル鋼の品質に深刻な影響を与える可能性がある方法の一部です。
原因:不適切な圧延方法または不均一な鋼成分。
ラミネートの原因
原材料の問題: 製鋼プロセス中に捕捉されたスラグ、酸化物、硫化物などの非金属介在物は、積層を引き起こす可能性があります。低品質の原材料を使用すると、インクルージョンが発生する可能性が高くなります。
不適切な圧延プロセス: 熱間圧延または冷間圧延プロセス中に既存の欠陥 (空隙や介在物など) を転がすと、これらの欠陥が伸長し、積層が形成されることがあります。
凝固時の偏析: 鋳造中の不均一な冷却により、局所的な化学組成の違いが生じ、積層に発展する弱いゾーンが発生する可能性があります。
溶接または接合の欠陥: 材料の溶接や重なりが不適切な場合、弱い層が分離しやすくなる可能性があります。
Thエルマルストレス:アニーリングまたは焼成中の急速な冷却や不均一な熱処理は、既存の内部の弱点を悪化させる可能性があります。
ラミネートの防止:
製鋼慣行の改善: よりクリーンな原材料と高度な精製技術を使用して介在物を削減します。真空脱ガスまたはアルゴンパージを使用して、閉じ込められたガスを除去します。
制御された圧延プロセス: 伸張欠陥を防ぐために、圧延中に材料を過度に縮小しないようにします。さらに加工する前に、中間製品（スラブ、ビレット）に欠陥がないか検査します。
適切な熱処理: 均一なアニーリングと制御された冷却により、熱応力を最小限に抑えます。
品質管理: 成形またはエナメル加工の前に、超音波またはその他の非破壊検査方法を使用して材料を選別します。
2. コーティング欠陥
接着不良:スチールの表面からエナメル質が剥がれてしまいます。
原因: 表面処理が不十分です (油、酸化物、または汚れ)。焼成温度や焼成時間が不適切。
這う：エナメル質が後退し、鋼材が露出した領域。
原因:グリースや湿気などの汚染物質。エナメルスラリーのムラ塗布。
オレンジピールの効果:オレンジの皮のような凹凸のある表面。
原因:過度の熱または不適切なエナメル粘度。
3. 構造上の欠陥
反りや歪み: 鋼は焼成中に曲がったり、歪んだりします。
原因:不均一な加熱または不均一な鋼の厚さ。
ひび割れ:エナメル質に目に見える亀裂。
原因:急速冷却による高い熱応力。鋼の柔軟性が低い。
4. 色または外観の欠陥
色の不一致: バッチまたは製品間のエナメル色のばらつき。
原因:エナメルの配合や焼成条件が一貫していない。
水疱：エナメルコーティングの膨らんだ部分。
原因:基材の品質またはエナメル加工の方法が不十分なために、エナメル層の下にガスが閉じ込められています。
5. その他の問題
エッジ欠陥×：エッジ付近の塗装不良や剥がれがある。
原因:スチールの不均一なエッジ仕上げ。
腐食スポット:琺瑯の下または上に錆びの斑点が現れる。
原因： コーティングが不完全か、スチールの洗浄が不十分です。
最後に、欠陥の防止
材料の選択：化学組成（低炭素、硫黄、シリコン）が制御された高品質のホーローグレードの鋼を使用します。
表面処理: 洗浄(脱脂、酸洗い)をしっかり行ってください。
プロセス制御: 一貫した焼成温度とエナメル塗布技術を維持します。
品質検査: 加工前に鋼材の積層、亀裂、厚さのばらつきを検査します。
これらの事項に従うことで、製造業者は欠陥を回避し、エナメル品質の鋼材が強く、滑らかで、高品質のコーティングが可能な状態に保たれるようにすることができます。
