違いは何ですか 溶融亜鉛めっき と電気亜鉛メッキ
溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきや溶融亜鉛めっきとも呼ばれ、主にさまざまな業界の金属構造物設備で使用される効果的な金属防食方法です。 錆を除去した鋼部品を約500度の溶融亜鉛に浸漬し、鋼部品の表面に亜鉛層を付着させ、防食の目的を達成します。
電気亜鉛メッキ
電気亜鉛メッキは、金属製品を腐食から保護するために使用される一般的な表面処理です。 電気亜鉛めっきプロセスでは、電気化学反応によって金属表面に亜鉛金属が析出し、亜鉛の保護層が形成されます。 電気亜鉛めっきは、金属製品が環境中の酸素、水、その他の腐食性物質と接触するのを効果的に防ぎ、耐用年数を延ばし、耐食性を向上させます。 電気亜鉛めっきは、ネジ、ナット、パイプ、金属メッシュ、自動車部品などの鉄鋼製品に一般的に使用されます。
説明
1. 溶融亜鉛めっきは金属の防食方法です。 通常、除錆する鋼構造物を約500℃の亜鉛溶液に浸し、鋼構造物の表面に亜鉛層を付着させます。 冷間亜鉛メッキは、電気分解を利用して金属やその他の材料の表面に金属膜の層を付着させ、材料の表面の質感を均一にし、耐食性と耐摩耗性を高め、外観をより美しくします。
2. 溶融亜鉛めっき皮膜はより厚く、一般に 30-60 ミクロンであり、皮膜の耐食性はより高くなります。 ハイウェイフェンス、鉄塔、大型ファスナー等の屋外作業用鋼部品の長期防錆に適しています。 冷間亜鉛メッキでは、ワークピースの表面は滑らかで平坦ですが、コーティングは比較的薄く、通常 5-30 ミクロン以内であるため、耐腐食時間は比較的短くなります。 どちらもキャビネットの底面やパネル、小型ファスナーなどの屋内部品の防錆に使用されます。
3. 溶融亜鉛めっきは、亜鉛の原理を利用して大気腐食に耐え、鋼鉄やその他の材料を電気化学的に保護します。 表面の炭酸亜鉛保護膜により、亜鉛の腐食速度を遅らせることができます。 破壊しても再び亜鉛皮膜が形成されます。 冷間亜鉛メッキでは、化学的方法を使用して亜鉛合金を亜鉛イオンに分離し、鋼の表面に付着させます。 この方法で形成される新しい層は一般に薄いため、通常の状況では鋼は錆びやすくなります。
4. 冷間浸漬亜鉛メッキの外面は比較的滑らかで明るいです。 カラー不動態化処理を施した電気めっき層は黄緑色に見え、白色不動態化処理を施した電気めっき層は青みがかった白色に見えます。 一般に、冷間亜鉛メッキ鋼管の両端には少量の亜鉛層しか存在しません。 、その場合、内部には亜鉛メッキ層がありません。 溶融亜鉛めっきの外表面は、製造工程上、表面に水滴や水滴が発生し、発光や光の反射が少ないため、比較的粗く、色が濃く、一般に銀白色をしています。 溶融亜鉛めっき鋼管は、内外面に完全な亜鉛めっき層を設けています。
5. プロセスから区別する
溶融亜鉛めっきには多くの加工技術があります。 脱脂、酸洗、浸漬、乾燥等の工程を経たワークを溶融亜鉛浴に浸漬し、一定時間浸漬した後に取り出すことができます。 溶融亜鉛メッキです。 一部の溶融管継手と同様に、この方法で加工されます。 冷間亜鉛メッキは実際には電気亜鉛メッキであり、電解装置を使用して処理されます。 脱脂、酸洗いなどの処理を行った後、亜鉛塩を含む溶液に浸漬し、電解装置に接続し、プラス極とマイナス極を方向移動させながらワーク上に設置します。 それは亜鉛層の堆積に由来します。
6. 見た目で区別する
溶融亜鉛めっきの全体的な外観はやや粗く、特に全体が銀白色を呈するワークの一端に加工痕や滴下腫瘍などが発生します。 電気亜鉛めっきの表層は比較的平滑で、主に黄緑色をしていますが、もちろんカラフル、青白色、緑色光を帯びた白色などもあります。ワーク全体には基本的に亜鉛の腫瘍や凝集などが発生しません。
