加工鋼材および溶接部のスチール ショット: 実用的な開始グレードの選択

加工鋼材が単純な発破作業で済むことはほとんどありません。

ワークショップでは、午前中に重いプレートを扱い、午後に溶接フレームを扱い、翌日には小さな構造コンポーネントを扱うことがあります。一部の作品には軽いミルスケールが付いています。他のものには、目に見える錆、溶接スパッタ、熱による変色、または製造による汚染が見られます。

これにより、スチールショットを購入するときによくある問題が発生します。

どこから始めればよいでしょうか?

購買チームは、別の工場で使用されている特定のショット サイズを要求する場合があります。装置サプライヤーは、ブラストマシンに基づいてグレードを推奨する場合があります。研磨材の供給業者は、一般的に使用される仕様を提案する場合があります。

これらの回答はすべて役に立つ可能性があります。それらのどれも、それ自体では、どのスチールショットが加工鋼材に最適であるかを正確に教えてくれません。

正しい出発点は、鋼の厚さ、表面の状態、汚染の種類、必要な仕上げ、ブラスト装置、ブラスト後に鋼に何が起こるかなど、いくつかの要素の組み合わせによって決まります。

そのため、加工鋼材のスチール ショットの選択は、単純な製品の購入よりもプロセスの決定としてアプローチする方が適切です。

より広範な鉄鋼の調達と製造のサポートについては、次のサイトをご覧ください。プロミススチールのホームページ.

加工鋼が単純な鋼部品と異なるのはなぜですか?

新しく製造されたコンポーネントには、ミル スケールや溶接に関連した汚染がある可能性があります。{0}}保管されているコンポーネントの表面に錆が発生している場合もあります。すでに数回の製造作業を経た部品には、油、埃、その他の残留物が付着している可能性があります。

このため、あらゆる加工鋼材用途に自動的に推奨される単一の鋼鉄ショット材種は存在しません。-

より良いアプローチは、最初に生産条件を特定することです。

スチールショットを選ぶ前にチェックすべきことは何ですか？

ショットサイズについて議論する前に、ワークピースを見てください。

次の 4 つの質問が特に役立ちます。

• 鋼材の厚さはどれくらいですか？
• 表面には何があるのでしょうか？
• どのような仕上げが必要ですか？
• どのようなブラスト機で処理するのでしょうか？

これらの質問は基本的なように思えますが、高価な間違いを防ぐことができます。

たとえば、かなりのミルスケールを持つ重い構造コンポーネントは、表面の汚れが比較的軽い薄い製造パネルとは異なる出発点を必要とする場合があります。

同様に、保護コーティングを施すコンポーネントには、一般的なクリーニングのみを必要とするコンポーネントとは異なる要件がある場合があります。

したがって、スチールショットは製品名ではなく、作業に基づいて選択する必要があります。

プレートとセクションの厚さはスチールショットの選択にどのように影響しますか?

重加工鋼の場合、購入者は最初の試用中に中型から大型の鋼ショット サイズの実際的な範囲を調査することができます。

軽いセクションの場合は、開始範囲を小さくする方が適切な場合があります。

正確な選択はやはり実機で確認する必要があります。

ブラストホイールの速度、研磨材の流れ、ワークピースの位置、および露出時間によって結果が大きく変わる可能性があるため、これは特に重要です。

鋼の表面には実際には何があるのでしょうか？

スチールショットを選択する前に、汚染を特定してください。

ミルスケールは緩んだ錆とは異なります。

溶接スパッタは油とは異なります。

重度の腐食は軽度の酸化とは異なります。

ブラスト システムでは、これらの条件が混在する場合もあります。

ミルスケール

ミルスケールを鋼表面に比較的強固に付着させることができます。

研磨衝撃によりその層を破壊し、効率的に除去する必要があります。

さび

錆びはかなり変化します。

表面の軽い酸化は、厚くて激しく進行した腐食と同じ問題ではありません。

溶接スパッタ

製造では、溶接領域の周囲に溶接スパッタが頻繁に発生します。

これらの堆積物には、集中的な機械的衝撃が必要となる場合があります。

ほこりやゆるやかな汚れ

緩い汚染の場合は、積極的なブラストをまったく必要としない場合があります。

これが、生産バッチ内で最も見た目が悪い部分のみに基づいて研磨強度を選択することが賢明ではない理由の 1 つです。{0}}

ほとんどの材料に軽度の汚染があるが、少数の材料が重度に汚染されている場合、製造プロセスには単に研磨剤の攻撃性を高める以外の別の解決策が必要になる場合があります。

重いミルスケールには、より大きなスチールショットを選択する必要がありますか?

自動的ではありません。

粒子が大きいほど大きな衝撃エネルギーを与えることができますが、研磨材のサイズは常に機械やワークピースと合わせて考慮する必要があります。

ジオメトリや機材に対してショットが大きすぎる場合、期待した効果が得られない可能性があります。

また、特定のエリアでは爆発パターンが適切でなくなる場合もあります。

実際的なアプローチは、妥当な開始範囲を選択し、対照試験を実行することです。

加工鋼の場合、この試験では、非常に小さな粒子から利用可能な最大のグレードにジャンプするのではなく、近い 2 つのサイズを比較できます。の鋳鋼ショットサイズ選択ガイドは、近くの試験グレードを定義するための構造化された方法を提供します。

たとえば、制作チームは、他のマシンの設定を変更せずに、中程度のサイズのショットをやや大きめのグレードに対してテストする場合があります。{0}}

目標は、変更を正当化できるほど大きなショットによって実際に洗浄が改善されるかどうかを判断することです。

そうでない場合は、それを使用する理由はほとんどないかもしれません。

溶接スパッタはどうですか？

溶接スパッタは、加工鋼材が単純なプレートブラストとは異なる挙動を示す理由の 1 つです。

溶接領域には、小さいながらも頑固な堆積物が含まれる場合があります。

溶接周囲の形状によっては、影や到達しにくい領域が生じる場合もあります。{0}{1}

これは、ブラスト試験では広くて平らな表面だけを評価すべきではないことを意味します。

検査:

• 溶接継ぎ目
• コーナー
• 関節
• エッジ
• 凹んだ領域
• アタッチメントの周囲

プレートの中心では優れた結果が得られるスチール ショット グレードでも、複雑な溶接部では同じ結果が得られない場合があります。

製造工場の場合、掃除が最も難しい領域は、最も簡単な領域よりも注意を払う必要があることがよくあります。--

ブラスト後にはどのような仕上げが必要ですか?

つまり、研磨材を決定する前にコーティングの仕様を考慮する必要があります。

コーティングメーカーまたは顧客の仕様が特定の表面プロファイルを必要とする場合は、仮定に頼るのではなく、実際のブラスト表面を測定してください。コーティングに焦点を当てた選択を行うには、-下地処理ガイド用鋳鋼ショット.

さまざまな表面要件について球面メディアと角度メディアを比較します。スチールショットとスチールグリットのカテゴリーページ.

ホイールブラストまたはエアブラスト: どちらのマシンを使用していますか?

装置は研磨材の選択において最も重要な部分の 1 つです。

加工された鋼材は、連続ホイール ブラスト機、タンブル システム、ハンガー マシン、またはエア ブラスト キャビネットで処理できます。-

大型の構造コンポーネントは、自動爆破室またはその他の特殊な装置で処理される場合もあります。

機械は、研磨エネルギーがどのようにワークピースに到達するかを決定します。

ホイールブラスト

ホイールブラストでは、ブラストホイールを通じて機械的に研磨材を加速します。

大量の研磨剤を効率的に供給できるため、大量の工業生産によく使用されます。{0}

加工鋼材の場合、生産ラインが連続処理またはバッチ処理を中心に設計されている場合、ホイールブラストは魅力的です。

このタイプのシステムでは、球状粒子は繰り返しのリサイクルに適しているため、スチールショットが特に実用的です。読んでくださいホイールブラストガイド用丸鋼ショットリサイクルと均一な影響について詳しくは、こちらをご覧ください。

エアブラスト

エアブラストでは、圧縮空気を使用して研磨材を加速します。

ターゲットを絞ったブラストや複雑な形状に対してより高い柔軟性を提供します。

困難な領域を備えた製造部品の場合、エアブラストを使用すると、研磨剤の吹き付け位置をより適切に制御できる場合があります。

同じスチールショット仕様が両方のシステムで同じように機能すると自動的に想定されるべきではありません。

機械、圧力、ホイール速度、研磨剤の流れ、ブラスト距離はすべて結果に影響します。

加工鋼の実用的な開始サイズはどれくらいですか?

多くの購入者が単一の答えを求めているのはここです。

実際には、試用範囲の観点から考える方がよいでしょう。

一般的な加工鋼の洗浄では、多くの場合、中程度の鋼ショット サイズが評価の適切な開始点となります。

制作チームは、次の基準に従って、近くの小さいサイズまたは大きいサイズを比較できます。

• 板厚
• ミルスケールの状態
• 錆レベル
• 溶接部の汚染
• マシンタイプ
• 必要な洗浄速度
• 最終的な表面要件

開始サイズを最終仕様として扱うべきではありません。

このトライアルでは、選択したサイズが洗浄速度、表面結果、研磨剤の消費量のバランスが望ましいかどうかを判断します。

一般的に提供されるグレードと技術的なチェックポイントを確認してください。鋳鋼ショット製品ページ.

サイズだけでスチールショットを選ぶのはなぜ避けるべきなのでしょうか?

「S330はありますか？」

十分ではありません。

完全な技術仕様を求めてから、製造条件下で材料を評価する方がより有益です。の鋳鋼ショットおよびスチールグリットバイヤーズガイド購入者が確認する必要がある仕様および文書フィールドのリストです。

スチールショットの硬度は加工鋼にとって重要ですか?

はい、しかし、難しいほど自動的に優れているわけではありません。のスチールショット硬度ガイド硬度をブレークダウン、微粉、作業混合物を考慮して評価する必要がある理由を説明します。

硬度は、繰り返しの衝撃下での研磨粒子の挙動に影響を与えます。

適切な硬度により、洗浄性能と研磨耐久性の間で有用なバランスが得られます。

研磨剤の分解が早すぎると、新しいメディアの消費量が増加する可能性があります。

研磨剤が用途に適さない場合、洗浄性能が低下する可能性があります。

したがって、加工鋼の場合、ワークピースやブラスト装置の状態と並行して硬度を考慮する必要があります。

目標は安定したプロセスです。

研磨材の選択は、仕様書に記載されている最高の硬度の数値によって決定されるべきではありません。

最初のスチールショット試用中に何を測定する必要がありますか?

優れた裁判は複雑である必要はありません。

最も有用なアプローチは、現在の研磨剤でベースラインを確立し、同様の条件下で新しい材料を比較することです。

記録：

ブラストタイム

必要な洗浄結果が得られるまでどのくらい時間がかかりますか?

研磨材の消費量

トライアル中にフレッシュスチールショットはどのくらい追加されますか?

表面状態

完成した鋼材は要求される外観または仕様を満たしていますか?

難しい分野

溶接部、角、接合部は適切に清掃されていますか?

生産高

機械は許容可能なコンポーネントをいくつ処理できますか?

粉塵と微粉

新しい研磨剤は著しく多くの故障を引き起こしますか?

設備の状態

機械の磨耗や動作動作に異常な変化はありますか?

この情報は、購買チームに単純な価格比較よりも役立つ情報を提供します。

製造工場向けの簡単な試作例

溶接鉄骨フレームを製造する工場を想像してください。

現在のプロセスでは 1 つのショット鋼材が使用されています。

購買部門は、より低価格を提供する別のサプライヤーをテストしたいと考えています。

研磨剤をすぐに交換する代わりに、工場では対照試験を実施します。

チームはいくつかの代表的なフレームを選択します。

表面が比較的きれいなものもあります。

他の製品では、ミルスケールが重くなり、溶接関連の汚染が多くなります。{0}}

マシンの設定は、最初の比較中は変更されません。

その後、チームは次のことを記録します。

この種のトライアルは、サプライヤーのカタログの説明に基づいて決定するよりもはるかに役立ちます。

ブラスト後に鋼材がコーティングされる場合はどうなりますか?

これについては、研磨材が完成する前にコーティングチームと話し合う必要があります。

塗装された加工鋼材の場合、ブラストは多くの場合、大規模な表面処理プロセスの 1 段階にすぎません。{0}}

鋼材はその後、次のものを受け取る可能性があります。

• プライマー
• エポキシコーティング
• 亜鉛-を豊富に含むコーティング
• ペイントシステム
• その他の保護処置

したがって、ブラスト処理面は次のプロセスの要件を満たす必要があります。

コーティング システムに特定の表面プロファイルが必要な場合は、それを測定します。

清浄度の基準が指定されている場合は、その基準に従って検査してください。

表面が視覚的に明るくなれば、その表面がコーティングの準備ができていることを自動的に意味するとは考えないでください。

代表的なワークピースおよび制御されたラインのトライアルについて話し合うには、Promisteel チームにお問い合わせください。

大型構造用鋼はどうでしょうか？

大きな構造コンポーネントにより、カバレージという別の実際的な課題が生じます。

大きな梁や溶接されたフレームには、さまざまな表面がある場合があります。

機械は研磨材をワークピースに効果的に接触させる必要があります。

このような用途では、研磨材の選択と同じくらい装置の構成が重要になる場合があります。

良好なスチールショットグレードでは、不十分なブラスト範囲を補うことはできません。

研磨剤を交換する前に、次のことを確認してください。

• ワークの向き
• ブラストホイールの位置
• コンベア速度
• ハンガーアレンジメント
• 研磨流れ
• 曝露時間
• -手の届きにくい-地域

場合によっては、ショット サイズを変えることが正しい解決策ではないことがあります。

それは、コンポーネントが機械内を移動する方法の変化である可能性があります。

購入者はテストする最初のグレードをどのように選択する必要がありますか?

実際の選択プロセスは次のようになります。

ステップ 1: 鋼材を特定する

薄板ですか、厚板ですか、構造部分ですか、それとも溶接組立品ですか?

ステップ 2: 汚染を特定する

ミルスケール？さび？溶接スパッタ？組み合わせ？

ステップ 3: 必要な仕上げを定義する

一般的な洗浄または指定されたコーティング システムの準備ですか?

ステップ 4: 機器を特定する

ホイールブラスト、エアブラスト、ハンガー、コンベア、それとも別のシステムですか?

ステップ 5: 適切なトライアルサイズを選択する

1 つのサイズが普遍的に正しいと仮定するのではなく、開始範囲を選択してください。

ステップ6: 硬さをチェックする

研磨材の仕様を用途に合わせて選択してください。

ステップ 7: 実稼働トライアルを実行する

代表的なワークを使用してください。

ステップ 8: 結果を測定する

洗浄、表面状態、消費量、処理量、動作安定性を比較します。

このプロセスにより、工場は最終的な研磨材の選択に正当な理由を得ることができます。

いつ別のトライアルを実行する必要がありますか?

最初のテストで研磨剤がほぼ適切ではあるが完全には正しくないことが示された場合、2 回目のテストが役に立ちます。

例えば：

表面は許容範囲内ですが、研磨剤の消費量が予想より多くなります。

または：

洗浄性は優れていますが、コーティングシステムには適さない仕上がりです。

または：

ショットは平らなプレートではうまく機能しますが、溶接領域の周囲では困難です。

このような場合は、ショットのサイズや硬度を調整してみる価値があるかもしれません。

結果を理解したい場合は、複数の変数を同時に変更しないでください。

ショットのサイズ、硬度、ブラストホイールの速度、研磨剤の流れを同時に変更すると、実際に何がプロセスを改善したかを判断することが難しくなります。

スチールショットのサプライヤーに尋ねる質問

形鋼用スチールショットをご購入の際は、お見積り以上に業者にご依頼ください。

役立つ質問には次のようなものがあります。

• 利用可能なスチールショットのサイズは何ですか?
• どのような硬度範囲を提供できますか?
• グレードごとのおすすめアプリは何ですか？
• サイズ分布情報を提供していただけますか?
• 分析証明書を発行していただけますか?
• 粒子の品質はどのように管理されていますか?
• どのような梱包オプションが利用可能ですか?
• 実稼働トライアルをサポートできますか?
• 当社のブラストマシンについてどのような情報が必要ですか?
• リピート注文に対して安定した供給は可能でしょうか？

産業用ブラストを理解しているサプライヤーは、単にトン当たりの価格を見積もるのではなく、その用途について喜んで話し合う必要があります。

加工鋼材のスチールショット: バイヤーチェックリスト

大量注文する前に、次のことを確認してください。

• 鋼板または断面の厚さ
• 表面の汚染
• ミルスケールの状態
• 錆レベル
• 溶接スパッタ
• 必要な表面仕上げ
• コーティング要件
• ブラストマシンの種類
• ホイールブラストまたはエアブラスト
• 試し打ちサイズ
• 必要な硬さ
• 研磨材の消費量
• 掃除時間
• 表面検査
• 生産スループット
• 粉塵と微粉
• サプライヤーの品質に関する文書

このチェックリストは、技術的な推奨事項を要求するときに潜在的なサプライヤーに送信することもできます。

よくある質問

最終的なポイント

加工鋼用のスチールショットの選択は、カタログ番号ではなく、ワークピースから始める必要があります。

板厚、ミルスケール、錆、溶接スパッタ、必要な最終仕上げはすべて出発点に影響します。

ブラストマシンも同様に重要です。

1 ホイール ブラスト システムでは優れた性能を発揮するスチール ショット グレードでも、動作条件が異なると同じ結果が得られない可能性があります。{0}

そのため、製造された鉄鋼用途ごとに 1 つの普遍的なショット サイズを推奨する責任ある方法はありません。-

より良い方法は、実用的な試用範囲を選択し、代表的なワークピースでテストし、生産において重要なことを測定することです。

洗浄時間、表面結果、研磨剤の消費量、洗浄が難しい領域、生産量、動作の安定性。-

鋼材を後からコーティングする場合は、最初からコーティング要件を決定に含めてください。

また、スチールショットのサプライヤーから別のサプライヤーへの変更を検討している場合は、トン当たりの価格だけで製品を判断しないでください。

わずかに高価な研磨剤は、一貫した洗浄、消費量の削減、中断の減少を提供する場合、より優れた生産経済性をもたらす可能性があります。

したがって、最良の開始グレードは、必ずしも最大、最も硬い、または最も安価なスチールショットであるとは限りません。

これは、製造された鋼鉄プロセスに測定可能で再現可能な結果を​​もたらす等級です。{0}

製品とパッキンのオプションについては、スチールショットとスチールグリットのカテゴリに戻ってください。

加工鋼材の用途でどのスチール ショットのサイズや硬度をテストすればよいかわからない場合は、ワークピースの厚さ、表面状態、ブラスト装置、コーティングの要件をサプライヤーに提供してください。{0}}

これらの詳細は、単に「スチールショットが必要です」と言うよりもはるかに役立ちます。

代表的なワークピースおよび制御されたラインのトライアルについて話し合うには、Promisteel チームにお問い合わせください。