薄板亜鉛めっきには、熱めっきと電気めっきの2種類があります。 熱間亜鉛めっき層の厚さは、一般的に 60 ～ 300g/m2 (片面) で、強い耐食性が要求される部品に使用されます。 亜鉛めっき層は 10 ～ 50g/m2 (片面) で、主に塗装部品または低耐食性要件の未塗装部品に使用されます。
熱間めっき法は、前処理方法によりフラックス法とシールドガス還元法に分けられます。 フラックス法は、焼鈍した鋼板を酸洗し、表面の酸化物を除去した後、ZnCl2とNH4Clの入ったフラックス槽を通過した後、溶融亜鉛槽に入れて亜鉛メッキを行う方法です。 保護ガス還元法は、帯鋼の連続熱間亜鉛めっきに広く使用されています。
帯鋼は、まず予熱炉で火炎加熱され、表面の残留油を焼き切ると同時に、表面に酸化鉄皮膜が形成されます。 その後、H2とN2の混合ガスを含む還元焼鈍炉で710～920度に加熱し、酸化鉄皮膜を海綿鉄に還元します。 表面を洗浄し、活性化させた帯鋼を溶融亜鉛よりやや高い温度まで冷却した後、450～460℃の亜鉛釜に入れ、エアナイフで亜鉛層の厚みをコントロールします。 最後に、耐白錆性を向上させるためにクロメート溶液で不動態化します。
