ブラストマシンに適した鋳鋼ショットサイズを選択する方法

適切な鋳鋼ショット サイズを選択することは、単に大きいか小さい砥粒を選択するかという問題ではありません。最適なサイズは、ラインで何を洗浄するか、表面の汚染度、どのような結果を達成する必要があるか、ブラスト機がどのように媒体を加速、分離、リサイクルするかによって異なります。

多くの購入決定が間違っているのはここです。購入者は、別の工場でうまく機能したグレードを注文しても、自分の機械では洗浄速度、表面の外観、または研磨剤の消費量が変化することに気づくかもしれません。スチールショットのサイズは、ブラストプロセスとは独立して機能しません。

ワークピースの寸法、汚染、ブラスト ホイールの構成、セパレータの性能、砥粒の硬度、加工混合物のすべてが結果に影響します。{0}このガイドでは、実用的な開始範囲を選択する方法と、定期的な大量購入を行う前にそれを検証する方法について説明します。-利用可能なグレードと順序変数は、プロミススチール鋳鋼ショット製品ページ.

鋳鋼のショットサイズとは実際には何を意味しますか?

SAE J444:2023クリーニングとピーニングの標準的な鋳造ショットとグリット サイズの数値をカバーしています。キャストショットの場合、S- 数値は、10,000 分の 1 インチ単位での公称試験ふるいの開きに対応します。-。 SAE が参照するふるいは ASTM E11 に準拠しています。

一般的に供給される鋳鋼ショットのグレードには、S70、S110、S170、S230、S280、S330、S390、S460、S550、S660、および S780 があります。これらはサイズ指定です。 S780 が自動的に S230 より優れているわけではありません。それははるかに粗いグレードであり、爆風の流れの中で異なる挙動をします。

また、サイズはメディアがあらゆるショット ピーニング操作に適していることを証明するものではありません。{0}疲労-クリティカルピーニングには、顧客の承認された媒体仕様とプロセス管理が必要です。一般的なブラスト-クリーニング メディアは、SAE サイズ指定があるという理由だけで自動的に適切であると宣伝されるべきではありません。

ファイン、中間、または粗いスチールショットを選択する必要がありますか?

実際の最初の画面では、一般的に提供されるサイズを 3 つのグループに分割します。以下のカテゴリは、議論を絞り込むのに役立ちます。それらは厳格な工学的処方箋ではありません。

同じ公称サイズでも、硬度、砥石速度、砥粒の流れ、機械設計、または加工混合物が変化すると、性能が異なる場合があります。したがって、有用なサプライヤーの推奨事項は、単に要求された S- 番号ではなく、アプリケーションから始まります。

1. ワークピースの寸法と形状から開始します

ワークのサイズや形状は見落とされがちです。小さな自動車部品を洗浄するメーカーは、狭い凹み、穴、角、薄い部分、複雑な形状を扱うことがあります。鉄鋼製造業者は代わりに、厚板、H- ビーム、溶接構造物、および長いプロファイルを発破することもあります。

両方のアプリケーションに同じ仕様を使用しても、同じ結果が得られない可能性があります。ショットを細かくすると、難しい領域へのアクセスが向上し、小さなコンポーネントへの影響をより制御できるようになります。大幅なスケールを除去する必要がある場合、大きくて堅牢なセクションの場合は、粗いショットが適している場合があります。

最も強力に見えるグレードを選択しないでください。{0}粒子サイズをセクションの厚さ、形状、および噴射流が到達する必要がある領域に合わせます。

2. スケールまたは汚染の評価

軽度の汚染であれば、重度のミルスケール、鋳造残留物、または重度の腐食と同じような影響は必要ありません。スケールが軽い新しく製造されたコンポーネントは、中間のサイズによく反応する可能性があります。スケールの大きい鋳造品や大きなプレートの場合は、粒子サイズ、硬度、ブラスト強度のより積極的な組み合わせが必要になる場合があります。

ただし、より大きなショットに変更することが常に最初の解決策または正しい解決策であるとは限りません。サイズを増やす前に、次のことを確認してください。

• ブラスト-ホイールの状態とブラストパターン。
• ホイール速度と研磨剤の流量。
• 現在のショットの硬さと破壊挙動。
• 循環作動混合物のサイズ分布。
• 分離器の状態と微粉の除去。
• ブラスト時間とワークのプレゼンテーション。

マシンが不安定な動作ミックスで動作している場合、より大きな新しいショットを追加すると、根本的な問題が修正されずに結果が一時的に変更される可能性があります。砥粒の選択と機械の操作を一緒に検討する必要があります。

3. 必要なサーフェス結果を定義する

最終的な表面は洗浄速度と同じくらい重要です。目的がゆるやかな汚染の基本的な除去である場合、プロセスウィンドウは比較的広い可能性があります。表面が定義された外観、清浄度、または準備要件を満たす必要がある場合、選択はより正確になります。

一般に、ショットが細かいほど、密度が高く、より制御されたインパクト パターンが生成されます。粗い粒子はより多くの個々の質量を運び、より強い衝撃を生み出すことができます。コーティングの準備については、購入者は必要な清浄度、該当する場合はターゲットプロファイル、およびその後のコーティングシステムを明記する必要があります。

これは、スチールショットを自動的にスチールグリットに置き換えるべきではない理由でもあります。ラウンドショットは主に衝撃によって作用します。角張った砥石により、より優れた切断作用が得られます。を確認してくださいスチールショットとスチールグリットの比較プロジェクトで古いコーティングの除去や制御されたアンカー プロファイルが必要な場合は、-

鋳鋼砥石の製品ページ.

4. ショットサイズをブラストマシンに合わせる

ほとんどの産業用ホイール ブラスト システムでは、遠心ホイールを使用して研磨材をワークピースに向けて加速します。{0}メディアは収集され、持ち上げられ、分離されてシステムに戻されます。ホイール、キャビネット、ワークハンドリングの配置、エレベーター、分離機、集塵機はすべて、生産の安定性に影響を与えます。{3}}

S330 を使用する 2 台の機械は、砥石の構成、動作速度、砥粒の流れ、またはワークピースの形状が異なる場合、同じ結果が得られない可能性があります。したがって、実際的な推奨事項には以下を含める必要があります。

• 機械のメーカーとモデル。
• ブラストホイールの数と容量。
• おおよその動作速度と研磨流量。
• ワークの種類と生産速度。
• 現在のメディアとトップアップ料金。-
• セパレータの種類と現在の状態。

区切り文字が重要な理由

セパレーターは単なるハウスキーピングコンポーネントではありません。サイクルが繰り返されると、加工混合物には新しいショット、磨耗した粒子、小さな粒子、壊れた研磨材、粉塵、破片が含まれます。セパレーターは、使用可能な媒体を噴射流に戻しながら、不要な材料を除去する必要があります。

調整が悪いと過剰な微粉が残る場合があります。考えられる影響としては、清掃の遅れ、ほこりの増加、外観の不安定さ、消費量の増加などが挙げられます。適切に維持されたラインでは良好なパフォーマンスを発揮するサイズでも、セパレーターが必要な混合を維持できない場合にはパフォーマンスが低下する可能性があります。

5. 作業混合物、硬度、実質運転コストを評価する

細目と粗目: どちらがより経済的ですか?

答えは経済をどのように測定するかによって決まります。粒子が大きいほど、粒子ごとに大きな影響を与えることができますが、媒体の消費量、表面の受け入れ、リサイクル動作、粉塵、スループット、および機器の摩耗も問題になります。

汚れが軽い場合、細かい領域に到達する必要がある場合、制御された仕上げが必要な場合、または過度の衝撃を避ける必要がある場合は、ファインショットが好ましい場合があります。ワークピースが大きく、スケールが重く、より強い衝撃が必要な場合は、粗いショットが推奨される場合があります。

有用な購入指標は次のとおりです。受け入れられた完成品または洗浄された領域あたりのコスト単にトン当たりの価格ではありません。機械内で安定した状態を維持するわずかに遅いグレードは、故障、粉塵、または機器の摩耗を増加させるより積極的なオプションよりも経済的である可能性があります。

新しい研磨剤単独よりも作業混合物の方が重要な理由

顧客が S330 を注文した場合、ブラスト機は新品の S330 粒子だけで稼働し続けるわけではありません。-衝撃を繰り返すと摩耗や一部の破壊が生じ、粒子サイズの分布が生じます。購入者は「どのサイズを購入すればよいですか?」と両方を尋ねる必要があります。 「ラインはどのような作業構成を維持する必要がありますか?」

再循環システムの場合、2 番目の質問が毎日の再現性にさらに影響する可能性があります。新しいバッグだけを評価するのではなく、試験中に補充率、ふるい分け、分離器の不良率を記録します。-

サイズと硬さを一緒に指定する必要があります

公称サイズが同じ 2 つのバッチでも、硬度、密度、熱処理、内部状態が異なる場合、動作が異なる場合があります。より硬い媒体は衝撃挙動を異なる方法で保持する可能性がありますが、脆い粒子はより早く分解し、微粒子が増加する可能性があります。

適切な硬度は、ワークピース、汚れ、機械の種類、リサイクル条件、および必要な媒体寿命によって異なります。したがって、有用な命令は次のように述べています。サイズ、硬度、適用サイズ区分、検査書類及び梱包、「S330スチールショット」だけではなく。現在の Promisteel 製品リファレンスには、一般的な硬度範囲 40 ～ 51 HRC がリストされており、最終要件は注文確認の対象となります。

6. コントロールライントライアルで選択を確認する

新しい生産ライン、サプライヤーの変更、新しいワークピース、または研磨材のサイズの変更には、ライントライアルを強くお勧めします。これは、洗浄目標が達成されなかった場合、消費量が増加した場合、仕上げが変更された場合、コーティング システムが変更された場合、または機械が改造された場合に特に役立ちます。

初期の洗浄速度のみを測定しないでください。無関係な変数を可能な限り安定して保持し、次のことを記録します。

最初のクリーニング サイクルが最も速いトライアルが最良のトライアルであるとは限りません。これは、許容可能な総運用コストで必要な結果を一貫して生み出すものです。

簡単なスチールショットサイズ選択フロー

1. ワークを識別します。材質、寸法、厚さ、難しい形状を記録します。
2. 汚染を評価します。表面を軽度に汚染されている、中程度にスケールされている、または重度に汚染されているとして分類します。
3. 仕上げを定義します。クリーニング、外観、清潔さ、プロファイルの要件を示します。
4. 機械を確認してください。ホイール、流れ、回収システム、分離器、および現在の作業混合物を確認します。
5. 実用的なサイズ範囲を選択してください。選択肢を細粒、中粒、または粗粒に絞り込みます。
6. 制御された実稼働トライアルを実行します。許容される出力、消費量、粉塵、機械の動作を比較します。
7. 注文仕様を確認してください。サイズ、硬度、検査書類、梱包、合否基準を記載します。

サプライヤーにどのような情報を提供する必要がありますか?

一般的な製品リストではなく、アプリケーション ベースの推奨事項を受け取るために十分なプロセス情報を提供してください。{0}

ショットとアンギュラー グリットをカバーする広範な調達ガイダンスについては、次のセクションに進んでください。鋳鋼ショットおよびスチールグリットバイヤーズガイドまたは完全な内容を確認してください

スチールショット＆スチールグリット部門.

鋳鋼ショットサイズを選択する際のよくある間違い

よくある質問

最終的なポイント

鋳鋼のショット サイズの選択は、単なる製品の決定ではなく、プロセスの決定です。適切なグレードは、ワークピース、汚染、必要な仕上げ、ブラスト機、分離機、加工混合物、硬度、製造試験の証拠を結び付けます。-

これらの要因の 1 つが変化すると、最も実用的な研磨材の仕様も変化する可能性があります。有能なサプライヤーは、購入者がどの S 番号を望んでいるかを尋ねるだけではなく、ラインと受け入れ目標について話し合う必要があります。-